在昆山SMT貼片加工焊接技術(shù)中發(fā)生錫珠常見的問(wèn)題：
1、PCB板在經(jīng)由回流焊時(shí)預(yù)熱不充沛;
2、回流焊溫度曲線設(shè)定不公道，進(jìn)入焊接區(qū)前的板面溫度與焊接區(qū)溫度有較大間隔;
3、焊錫膏在從冷庫(kù)中掏出時(shí)未能徹底回復(fù)室溫;
4、錫膏敞開后過(guò)長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中;
5、在貼片時(shí)有錫粉飛濺在PCB板面上;
6、打印或轉(zhuǎn)移進(jìn)程中，有油污或水份粘到PCB板上;
7、焊錫膏中助焊劑自身分配不公道有不易蒸發(fā)溶劑或液體添加劑或活化劑;

以上第一及第二項(xiàng)緣由，也能夠闡明為何新替代的錫膏易發(fā)生此類的疑問(wèn)，其主要緣由還是目前所定的溫度曲線與所用的焊錫膏不匹配。
第三、第四及第六個(gè)緣由有能夠?yàn)檫\(yùn)用者操縱不妥形成；
第五個(gè)緣由有能夠是因?yàn)殄a膏存放不妥或超越保質(zhì)期形成錫膏失效而導(dǎo)致的錫膏無(wú)粘性或粘性過(guò)低，在貼片時(shí)形成了錫粉的飛濺；
第七個(gè)緣由為錫膏供貨商自身的生產(chǎn)技術(shù)而形成的。

焊后板面有較多殘留物：
焊后PCB板面有較多的殘留物也是客戶經(jīng)常反映的一個(gè)疑問(wèn)，板面較多殘留物的存在，既影響了板面的亮光程度，對(duì)PCB自身的電氣性也有必然的影響;形成較多殘留物的主要緣由有以下幾個(gè)方面：
1、在推行焊錫膏時(shí)，不知道客戶的板材情況及客戶的需求，或其它緣由形成的選型過(guò)錯(cuò)；
2、焊錫膏中松香樹脂含量過(guò)多或其質(zhì)量不好；

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